10升塑料桶首先是溢料飞边的现象，就是在模塑过程中溢入模具合模面缝隙间，成都塑料桶，并留存在塑件上的剩余料。然后是缺料的现象，就是在塑料加工中因为型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。再次是波流痕的现象，这是因为熔料在模具型腔中的不适当流动而导致塑件表面产生年轮状，尿素液10公斤塑料桶，螺旋状或是云雾状的波形凹凸不平。另外就是熔接痕的现象，这是因为注射或是挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处没有完全熔合，造成熔合印迹影响塑件的外观质量以及力学性能。

塑料桶成型技术发展

从目前来看，对塑料成型设备从技术要求有几个方面重点。

①在挤出方面要求塑化好、混炼要更均匀，挤出量更大、功能损耗要低，应重点对螺杆结构不断改进，200L塑料桶厂家，应尽量采用有效螺杆，加热应采用精度温控装置或智能控制，螺杆动力源宜采用调频电机、调正适应转数可达±1转，因采用调频开关电路、电耗更低。

②臂厚控制应采用进步的确定，可编程的伺服控制及检点装置，使产品纵向壁厚能达到理想要求。

③开合模应控制快慢，由其合模每10～20ram应达到慢速闭合，使产品合缝部更加密实，免除剪断及开裂，增加强度。

④产品冷却因时间长，因其是大型桶，能采取压缩气循环冷却装置，以缩短冷却时间，提高产量。

⑤模具采用较好的热交换材料，及加强冷却，因其是刀口部分的冷却，结构更合理。

⑥提高生产安全性，加装熔体压力检测装置，及防爆装置，以保设备安全。

⑦加设温度开车保险装置，确保设备安全。

   在塑料桶的生产过程中，厂家会考虑其成本价格与质量的问题。这就决定了现在由很多企业在选择200升塑料桶时，首先会考虑价格，其次才是质量。这似乎很合理，因为利润与成本摆在那，谁都愿意成本越低越好，利润越高越好。很多大型的、实力雄厚的企业，他们都会有自己专有部门， 用来分析产品可能的盈亏风险，这其中肯定包括成本与利润。 但是他们的利润的决定因素远远不止一个成本问题，产品的质量与信誉确是重中之重！只有质量好了，客户才会认可，企业才能树立信誉，才能做大作强。

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