分析检查成型原料的质量。根据注塑所需原料的技术特征，检查原料的水分含量，颜色，细度和均匀性，是否存在杂质，50L塑料桶，并测试其热稳定性，流动性和收缩性。如果在检查过程中出现问题，应采取措施及时解决。

　　预热和干燥：对于吸湿性强的塑料，例如尼龙，聚碳酸酯等，应在成型前根据成型工艺允许的水量进行充分的预热和干燥，以去除材料中的过多水分和挥发物。成型后会出现诸如气泡和银线之类的缺陷，并且还可避免注射过程中水的降解。

　　在注塑生产中，为了使塑料零件易于从模具中脱出，需要在某些型腔或型芯上涂上脱模剂。常见的脱模剂是硬脂酸锌和液体石蜡和硅油。对于包含橡胶的柔软或透明产品，请勿使用脱模剂，否则会影响产品的透明度。

塑料桶表面处理方法

化学处理方法

利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成羰基(一c—O)键极性基团，从而使uV油墨在塑料容器表面有良好的附着性。

溶剂处理方法

利用某些有机的溶剂或氯烃等洗擦处理表面，使聚烯烃的非结晶部分产生不同程度的熔解，形成粗糙的表面，然后用热空气进行干燥。

为了检验它的性能，我们在出厂时都会对新产品进行质量实验，以确保产品的性能质量。塑料桶透气盖需要满足防渗漏、透气、耐化学性等要求，所以在使用前要进行相应性能的测试实验。

塑料桶的透明塑料性能介绍

1透明塑料的性能：透明塑料桶首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，珠海塑料桶，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。

2、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题：透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

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